無損檢測中涂層測厚儀和超聲波測厚儀等幾種測厚方法
目前在國內工業測量上涂層測厚儀和超聲波測厚儀都屬無損檢測NDT的范疇。使用無損檢測技術對產品進行定期檢驗不僅可以保證產品的質量，而且也保障了后續工業生產中以及最終的成品能夠有著良好的產品性能，無損檢測 技術已經成為工業生產中，生產質量保證的重要技術手段。無損檢測的方法有很多，最常用的有射線檢測、滲透檢測、磁粉檢測、超聲波測厚儀檢測，超聲波探傷儀和渦流檢測等，已成為生產中的常規檢測技術。而現代無損檢測又發展了各種新興技術，其中包括了：激光檢測、聲波檢測、紅外檢測和聲發射檢測，電磁檢測等方法。其中常用于厚度測量的有射線測厚法，激光測厚法，超聲波測厚儀法與涂層測厚儀 法。射線檢測測厚法，是一種對人體有上海的檢測方法它是通過射線透過檢測對象時，能量的衰減程度與對象厚度有對應關系來進行厚度測量，具有響應快精度高的特點。不適合在工廠現場檢測，也不適合工人長時間使用。激光測厚法是采用兩塊激光位移傳感器在放置于被測工件的上下方，然后對上下表面進行照射，通過對上下表面的位置進行計算從而得出厚度。激光測厚法擁有高精度高速度的測量結果，是很好替代射線測厚法的技術，但是高昂的測試成本與傳感器位置需要相對固定，同樣限制了在工業現場使用條件。超聲波測厚儀法則是利用超聲波脈沖在試件中傳導時，在兩個聲阻抗相差很大介質面上發生反射，通過對反射時間的記錄，來推算出試件厚度的方法。但是由于超聲波在薄介質中的傳播時間極短，在時間記錄裝置擁有一定的測量誤差的情況下，超聲波測厚法對薄試件的測量精度偏低，同樣存在局限性，尤其是對內部組織輸送的材料、如鑄鐵、波i纖維等檢測效果不好或無法檢測。涂層測厚儀檢測原理是主要原理是利用法拉第電磁感應定律，通過互感的方法建立檢測體系的一種無損檢測方法。將一線圈置于導體基板近表面，線圈中通入固定頻率激勵信號，線圈周圍由于交流電流產生了磁場，與導體發生電磁感應現象，在導體中感生出電流，即渦流。導體中的渦流也會產生磁場，同時線圈發生電磁感應現象，從而在線圈中產生感生電動勢。線圈中的總電壓是原激勵電壓與渦流感應電壓的矢量和。其中，若改變導體中的某些物理參數，如是否有缺陷或改變基板材質，從而改變了電導率、導磁率，亦或者形狀等發生變化，變化會影響到渦流的強度與分布，從而又引起了線圈電壓的變化，通過測試線圈電壓的情況，可以判斷工件的性質狀態等情況。涂層測厚儀還有一種氏磁阻法原理，我們下次再講解。涂層測厚儀在金屬材料上的應用氏非常廣泛的，不僅可以測量油漆涂層、鍍鋅層、都各層、氧化膜、漆膜涂層、粉末涂層還可以檢測一些附著物覆蓋物等。一般最常用的涂層測厚儀測量范圍氏0-2mm之間，當然也有0-5mm或0-9mm更大量程的涂層測厚儀，后續繼續介紹。下文重點介紹涂層測厚儀漆膜測厚儀在工業應用上的重要性。